مهم‌ترین تجهیزات موردنیاز در گازرسانی کارخانه‌ها و صنایع

صنایع و کارخانجات، موتور محرک اقتصاد هر کشوری هستند و انرژی، خونی است که در رگ‌های این موتور جریان دارد. در میان حامل‌های انرژی، گاز طبیعی به دلیل آلایندگی کمتر، ارزش حرارتی بالا و پایداری در تامین، به عنوان منبع اصلی تامین حرارت در کوره‌ها، بویلرها، توربین‌ها و خطوط تولید شناخته می‌شود.

اما انتقال گاز طبیعی از خطوط لوله سراسری به مشعل‌های یک کارخانه، فرآیندی ساده مانند باز کردن شیر گاز در یک منزل مسکونی نیست. گاز در خطوط انتقال بین‌شهری با فشارهای وحشتناکی (گاهی تا ۱۰۰۰ پوند بر اینچ مربع یا psi) در جریان است. ورود مستقیم چنین فشاری به داخل خطوط تولید کارخانه، منجر به انفجاری مهیب و فاجعه‌بار خواهد شد. بنابراین، گاز باید در یک مسیر کاملاً کنترل‌شده، فیلتر شود، گرم شود، فشار آن در چند مرحله شکسته و تثبیت شده و در نهایت حجم مصرفی آن با دقتی در حد دهم درصد اندازه‌گیری شود.

طراحی و اجرای شبکه گازرسانی صنعتی، نیازمند هماهنگی بی‌نظیری میان ده‌ها قطعه و تجهیز مکانیکی، الکترونیکی و ابزاردقیق است. کوچکترین نقص در انتخاب رگولاتور، شیر توپی یا سنسور هشداردهنده، می‌تواند منجر به توقف کامل خط تولید و تحمیل میلیاردها تومان خسارت شود.

در این مقاله بررسی خواهیم کرد که از لحظه انشعاب‌گیری از خط لوله اصلی شرکت گاز تا لحظه رسیدن شعله به مشعل، چه تجهیزات حیاتی و استراتژیکی در این مسیر قرار دارند، هر کدام چه وظیفه‌ای بر عهده دارند و چرا انتخاب برند و استانداردهای صحیح در این تجهیزات، مرز میان ایمنی مطلق و یک فاجعه صنعتی است.

بیشتر بخوانید:

• اشتباهات رایج در لوله‌کشی گاز ساختمان

۱. ایستگاه‌های تقلیل فشار و اندازه‌گیری

قلب تپنده شبکه گازرسانی هر کارخانه بزرگی، ایستگاه تقلیل فشار آن است. صنایع نمی‌توانند مستقیماً از خطوط سراسری گاز برداشت کنند. آن‌ها نیازمند احداث ایستگاه‌هایی هستند که به عنوان مرز میان شرکت ملی گاز و شبکه داخلی کارخانه عمل می‌کنند.

ایستگاه دروازه شهری یا صنعتی (CGS – City Gate Station)

این ایستگاه‌ها معمولاً برای کارخانجات بسیار عظیم نظیر فولادسازی‌ها، سیمان و پتروشیمی‌ها که مستقیماً از خطوط انتقال فشار قوی (با فشار ۱۰۰۰ psi تا ۲۵۰ psi) انشعاب می‌گیرند، احداث می‌شوند. وظیفه ایستگاه CGS، فیلتراسیون اولیه، گرم کردن گاز برای جلوگیری از یخ‌زدگی و تقلیل فشار به فشارهای متوسط (مثلاً ۲۵۰ psi) است.

ایستگاه تقلیل فشار درون‌کارخانه‌ای (TBS – Town Board Station)

این ایستگاه‌ها فشار گاز را از شبکه تغذیه (معمولاً ۲۵۰ psi یا ۶۰ psi) دریافت کرده و آن را به فشار مصرفی مورد نیاز مشعل‌های کارخانه (مثلاً ۶۰، ۳۰ یا حتی ۲ psi) کاهش می‌دهند.

ایستگاه اندازه‌گیری (MS – Metering Station)

گاهی فشار گاز تحویلی به کارخانه مناسب است و نیازی به تقلیل فشار نیست؛ در این حالت تنها ایستگاهی برای فیلتراسیون و اندازه‌گیری دقیق حجم گاز مصرفی (برای صدور قبض) احداث می‌شود. در بیشتر کارخانجات، این سه وظیفه در یک ایستگاه یکپارچه به نام «CGS/TBS» یا ایستگاه ترکیبی انجام می‌پذیرد.

۲. سیستم‌های فیلتراسیون و جداسازی

گاز طبیعی که از چاه‌ها استخراج شده و هزاران کیلومتر در لوله‌ها سفر می‌کند، هرگز سیالی کاملاً خالص نیست. این گاز به همراه خود ذرات ماسه، زنگ‌آهن، رطوبت، روغن کمپرسورها و ناخالصی‌های جامد را حمل می‌کند. ورود این ناخالصی‌ها به تجهیزات ابزاردقیق و مشعل‌ها، باعث سایش، گرفتگی و تخریب کامل شبکه می‌شود. تجهیزات زیر وظیفه پاکسازی گاز را بر عهده دارند:

• اسکرابرها: مخازن عظیمی که در ابتدای ایستگاه نصب می‌شوند و با ایجاد نیروی گریز از مرکز (سیکلون)، ذرات درشت جامد و قطرات مایع را از گاز جدا می‌کنند.
• فیلتر سپراتورها: تجهیزاتی دو مرحله‌ای که در مرحله اول با استفاده از فیلترهای کارتریجی ذرات جامد ریز (تا چند میکرون) را جذب کرده و در مرحله دوم با استفاده از پره‌های جداکننده، ذرات معلق مایع (مه) را از گاز می‌گیرند.
• فیلترهای گاز خشک: در ایستگاه‌های TBS کارخانجات که گاز قبلاً مایع‌گیری شده است، از این فیلترها برای جذب ذرات گردوغبار بسیار ریز استفاده می‌شود تا گاز کاملاً خشک و تمیز وارد رگولاتورها و کنتورها شود.

۳. گرمکن‌های گاز؛ نبرد با یخ‌زدگی ترمودینامیکی

بر اساس یک قانون فیزیکی به نام «اثر ژول-تامسون» (Joule-Thomson Effect)، هرگاه گاز طبیعی با افت فشار ناگهانی روبرو شود (مثلاً هنگام عبور از رگولاتور برای کاهش فشار)، دمای آن به شدت افت می‌کند. به ازای هر ۱۰۰ psi افت فشار، دمای گاز حدود ۷ درجه فارنهایت کاهش می‌یابد.

در کارخانجاتی که فشار گاز از ۱۰۰۰ psi به ۲۵۰ psi کاهش می‌یابد، این افت دمای وحشتناک باعث می‌شود که رطوبت ناچیز موجود در گاز یخ زده و کریستال‌های هیدرات گازی تشکیل شوند. این یخ‌زدگی رگولاتورها و شیرآلات را مسدود کرده و بدنه فولادی تجهیزات را به دلیل سرمای شدید به شدت شکننده (ترد) می‌کند.

برای جلوگیری از این فاجعه، پیش از رگولاتورها از «هیترهای حمام آب» استفاده می‌شود. گاز از داخل کویل‌های لوله‌ای که درون یک مخزن آب داغ غوطه‌ور هستند عبور می‌کند تا دمای آن به حدی بالا برود که پس از تقلیل فشار، دمای نهایی آن از نقطه شبنم (نقطه یخ‌زدگی) بالاتر بماند.

۴. رگولاتورهای صنعتی گاز؛ کنترل‌کننده فشار

مهم‌ترین و حساس‌ترین تجهیز مکانیکی در هر کارخانه، رگولاتور گاز است. وظیفه رگولاتور، دریافت گازی با فشار بالا و متغیر از شبکه، و تحویل گازی با فشار پایین و کاملاً ثابت به مشعل‌های خط تولید است. در صنایع حساس، حتی یک نوسان چند درصدی در فشار گاز می‌تواند کیفیت محصول نهایی (مثلاً در کوره‌های پخت سرامیک یا ذوب فلزات) را نابود کند.

رگولاتورهای صنعتی بر اساس مکانیزم عملکرد به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

الف) رگولاتورهای فنری (Spring-Loaded Regulators)

در این مدل، فشار گاز خروجی با نیروی یک فنر قدرتمند در داخل رگولاتور مقابله می‌کند. با تغییر کشش فنر (توسط پیچ تنظیم)، فشار خروجی تنظیم می‌شود. این رگولاتورها واکنش بسیار سریعی به تغییرات جریان دارند و برای بارهای مصرفی ناگهانی و فشارهای متوسط بسیار مناسب هستند.

ب) رگولاتورهای پایلوت‌دار (Pilot-Operated Regulators)

برای کارخانجاتی با دبی مصرفی بسیار بالا و فشارهای عظیم، فنرهای مکانیکی دیگر پاسخگو نیستند. در این رگولاتورها، یک رگولاتور بسیار کوچک و دقیق به نام «پایلوت» روی رگولاتور اصلی نصب می‌شود. پایلوت تغییرات فشار خروجی را حس کرده و با هدایت فشار خود گاز به محفظه رگولاتور اصلی، عمل باز و بسته شدن شیر را با دقتی بی‌نظیر (بدون افت فشار) کنترل می‌کند. رگولاتورهای اکسیال (Axial) نمونه‌ای از پیشرفته‌ترین مدل‌های این دسته هستند که ظرفیت عبور گاز فوق‌العاده‌ای دارند.

شیرهای ایمنی شات آف و ریلیف ولو (Relief Valves)

رگولاتورها هرگز به تنهایی در خط نصب نمی‌شوند. اگر دیافراگم رگولاتور پاره شود، فشار بالای شبکه مستقیماً وارد کارخانه می‌شود! برای جلوگیری از این خطر از شیرهای ایمنی زیر استفاده می‌شود:

• شیر شات‌آف (SSV): یک شیر قطع‌کننده سریع است که قبل از رگولاتور نصب می‌شود. اگر فشار خروجی از حد مجاز فراتر رود، این شیر در کسری از ثانیه آزاد شده و کل جریان گاز را مسدود می‌کند و تا زمانی که اپراتور به صورت دستی آن را ریست نکند، باز نمی‌شود.
• ریلیف ولو (SRV): یک شیر اطمینان است که روی خط نصب می‌شود تا در صورت افزایش جزئی فشار ناشی از نشت جزئی رگولاتور در حالت قطع مصرف، مقداری از گاز را به صورت کنترل‌شده به هوای آزاد تخلیه کند.

۵. کنتورهای گاز صنعتی

هیچ صنعتی بدون محاسبه دقیق هزینه‌ها قادر به بقا نیست. شرکت ملی گاز و همچنین واحدهای مدیریت انرژی داخل کارخانه، به تجهیزاتی نیاز دارند که حجم میلیاردها متر مکعب گاز عبوری را در شرایط فشار و دمای متغیر، با خطای کمتر از ۱ درصد اندازه‌گیری کنند.

کنتورهای مورد استفاده در گازرسانی کارخانه‌ها شامل موارد زیر است:

• کنتورهای دیافراگمی (Diaphragm Meters): برای مصارف پایین و بخش‌های اداری یا کارگاه‌های کوچک کارخانه استفاده می‌شوند. عملکرد آن‌ها مکانیکی بوده و با پر و خالی شدن محفظه‌های دیافراگمی، حجم گاز را می‌سنجند.
• کنتورهای توربینی (Turbine Meters): یکی از پرکاربردترین کنتورها در ایستگاه‌های CGS و خطوط اصلی کارخانجات. در این کنتورها، یک توربین دقیق در مسیر گاز قرار دارد که سرعت چرخش پره‌های آن، متناسب با سرعت و حجم گاز عبوری است. این کنتورها برای جریان‌های پیوسته و بالا بی‌نظیرند.
• کنتورهای روتاری (Rotary Meters): این کنتورها بر اساس جابه‌جایی مثبت کار می‌کنند. دارای دو لوب چرخان هستند که حجم مشخصی از گاز را در هر چرخش منتقل می‌کنند. مزیت بزرگ آن‌ها، دقت بسیار بالا حتی در دبی‌های پایین و جریان‌های نوسانی است.
• کنتورهای آلتراسونیک (Ultrasonic Meters): شاهکار تکنولوژی ابزاردقیق. این کنتورها هیچ قطعه متحرکی ندارند و سرعت جریان گاز را با ارسال امواج فراصوت اندازه‌گیری می‌کنند. عدم وجود قطعه متحرک یعنی استهلاک صفر و عدم ایجاد هیچ‌گونه افت فشار در خط.

تصحیح‌کننده حجم گاز

حجم گاز به شدت تابع قانون گازهای ایده‌آل (رابطه فشار و دما) است. کنتورها حجم گاز را در شرایط واقعی خط می‌خوانند. برای محاسبه دقیق هزینه، دستگاهی الکترونیکی به نام «تصحیح‌کننده» (یا والوم کارکتر) روی کنتور نصب می‌شود که اطلاعات فشار و دما را از سنسورها دریافت کرده و حجم واقعی را به حجم استاندارد تبدیل می‌کند.

۶. شیرآلات کنترل و قطع و وصل گاز

شبکه گازرسانی کارخانه باید دارای نقاط متعددی برای مسدود کردن مسیر جهت تعمیرات، توقف‌های اضطراری یا تغییر مسیر سیال باشد. در خطوط گاز، آب‌بندی مطلق (بدون هیچ‌گونه نشتی) قانون اول است.

شیرهای توپی (Ball Valves)

پادشاه بی‌چون‌وچرای خطوط گاز، شیر توپی است. این شیرها که با چرخش ۹۰ درجه‌ای اهرم (ربع‌گرد) به سرعت باز و بسته می‌شوند، دارای یک گوی سوراخ‌دار در مرکز خود هستند که با سیت‌های تفلونی (PTFE) آب‌بندی می‌شوند.

در صنایع گاز، استفاده از شیرهای توپی با سوراخ کامل (یا فول بور) الزامی است تا هیچ مانعی در برابر جریان وجود نداشته باشد و افت فشار رخ ندهد. برای سایزهای بزرگ و فشارهای بالا در کارخانجات، از شیرهای توپی «ترانیون مونت» (Trunnion Mounted) استفاده می‌شود که گوی آن‌ها از بالا و پایین روی محور مهار شده است تا فشار سیال باعث قفل شدن شیر نگردد.

نکته: در خطوط گاز استفاده از شیرهای کشویی (گیت ولو) به دلیل کند بودن سرعت عملکرد و آب‌بندی ضعیف فلز به فلز، به جز در موارد بسیار خاص، کاملاً غیرمجاز است.

۷. فلنج‌ها و اتصالات فولادی

تجهیزاتی از جمله رگولاتورها، کنتورها و شیرآلات توپی را نمی‌توان مستقیماً به لوله‌های فولادی جوش داد، زیرا این قطعات برای تعمیر و کالیبراسیون باید به صورت دوره‌ای از خط باز شوند. برای این منظور، از فلنج (Flange) استفاده می‌شود.

فلنج‌ها دیسک‌های فولادی فورج‌شده‌ای هستند که به لوله جوش داده شده و با استفاده از پیچ‌ومهره (استادبولت) به تجهیزات متصل می‌شوند.

• فلنج گلودار جوشی (Weld Neck Flange): ایمن‌ترین فلنج در خطوط پرفشار گاز است که با یک گردن مخروطی به لوله مانیسمان جوش لب‌به‌لب می‌شود و بالاترین مقاومت را در برابر تنش‌های مکانیکی دارد.
• فلنج کور (Blind Flange): برای مسدود کردن انتهای کلکتورها یا مسیرهای رزرو در کارخانه استفاده می‌شود.

آب‌بندی میان دو فلنج در سیستم‌های گازی کارخانجات با استفاده از واشرهای مخصوصی به نام «گسکت اسپیرال وند» (Spiral Wound Gasket) انجام می‌شود. این گسکت‌ها از ترکیب حلقه‌های فلزی فنری و گرافیت نسوز تشکیل شده‌اند که تحت فشار پیچ‌ها له شده و کوچکترین روزنه‌های میکروسکوپی فلز را پر می‌کنند تا از فرار مولکول‌های ریز متان جلوگیری کنند.

۸. سیستم‌های ابزاردقیق

هیچ اپراتوری نمی‌تواند بدون دانستن وضعیت لحظه‌ای درون لوله‌ها، یک ایستگاه گاز را مدیریت کند. تجهیزات ابزاردقیق وظیفه خوانش، نمایش و ارسال اطلاعات ترمودینامیکی شبکه را به اتاق کنترل مرکزی (PLC/DCS) بر عهده دارند.

مهم‌ترین این تجهیزات شامل موارد زیر می‌شود:

• ترانسمیتر و گیج فشار: برای کنترل افت فشار در فیلترها و مانیتورینگ فشار خطوط ورودی و خروجی رگولاتورها.
• ترانسمیتر دما: جهت اطمینان از عملکرد صحیح هیترهای گاز و جلوگیری از رسیدن گاز به نقطه شبنم.

۹. سیستم‌های ایمنی پیشرفته؛ دفاع در برابر زلزله و نشتی

تاسیسات گازرسانی، بمب‌های انرژی خفته‌ای هستند که در صورت بروز حوادث طبیعی یا استهلاک تجهیزات، می‌توانند به فاجعه تبدیل شوند. مدرن‌ترین کارخانجات، مجهز به لایه‌های دفاعی هوشمندی هستند که در زمان بحران، خطای انسانی را حذف کرده و مستقلاً تصمیم‌گیری می‌کنند.

الف) سامانه‌های شتاب‌نگار و شیرهای حساس به زلزله

در مناطق زلزله‌خیز، ارتعاشات زمین می‌تواند باعث پاره شدن لوله‌ها در داخل سالن‌های تولید و شکستن فلنج‌ها شود. برای جلوگیری از آتش‌سوزی پس از زلزله، روی خطوط اصلی ورودی کارخانه، شیرهای حساس به زلزله (Seismic Shut-off Valves) نصب می‌شوند. این تجهیزات دارای سنسورهای مکانیکی یا الکترونیکی بسیار دقیقی هستند که با دریافت اولین امواج مخرب زلزله (امواج P)، مکانیزم داخلی خود را آزاد کرده و یک شیر قطع‌کننده قدرتمند را در کسری از ثانیه می‌بندند. بدین ترتیب، حتی اگر کل سوله کارخانه فرو بریزد، جریان گاز از مبدا قطع شده است.

ب) سیستم‌های هشدار و کنترل نشت گاز

لوله‌ها، فلنج‌ها و کوره‌ها همواره در معرض استهلاک و نشتی هستند. نشت گاز متان در سالن‌های سرپوشیده و موتورخانه‌های کارخانه، منجر به تجمع گاز و رسیدن به حد اشتعال (LEL) می‌شود.

برای خنثی‌سازی این خطر، دتکتورها و سنسورهای پایشگر گاز در نقاط حساس نصب می‌شوند. این سنسورها غلظت گاز در هوا را لحظه به لحظه آنالیز می‌کنند. در صورت عبور غلظت از حد مجاز (مثلاً ۲۰ درصد LEL)، آلارم‌های صوتی و بصری فعال شده و در صورت بحرانی شدن شرایط، پنل مرکزی به یک «شیر برقی فرمان‌پذیر» (Solenoid Valve) دستور می‌دهد تا مسیر اصلی گاز را بلافاصله مسدود کند.

تامین تجهیزات ایمنی گاز از گرشاصنعت

بررسی تمامی این تجهیزات پیچیده، یک پیام شفاف و صریح برای مهندسان و مدیران خرید کارخانجات دارد: «شبکه گازرسانی، محلی برای آزمون و خطا، استفاده از برندهای متفرقه یا خرید قطعات فاقد گواهینامه‌های معتبر بین‌المللی نیست.»

نصب یک رگولاتور با نوسان فشار در کوره رنگ‌آمیزی، می‌تواند کل خط تولید را متوقف کند و استفاده از شیرآلات تقلبی در ایستگاه تقلیل فشار، می‌تواند جان ده‌ها پرسنل را به خطر بیندازد. در پروژه‌های گازرسانی صنعتی، شما به یک شریک مهندسی نیاز دارید که تضمین‌کننده اصالت، کیفیت و هم‌خوانی تجهیزات باشد.

مجموعه «گرشاصنعت»، به عنوان مرجع تخصصی تامین تجهیزات کنترل فشار، ایمنی و ابزاردقیق، با سال‌ها تجربه درخشان در کنار شماست. تمرکز ما به صورت کاملاً انحصاری بر ایمنی و کنترل شبکه‌های گازرسانی شماست.

شما می‌توانید برای تکمیل زنجیره تامین پروژه صنعتی خود، روی سبد محصولات پیشرفته و دارای تاییدیه‌های شرکت ملی گاز از سوی مجموعه ما حساب کنید:

• کنتور گاز و رگولاتور گاز: تامین ایستگاه‌های اندازه‌گیری و تقلیل فشار با رگولاتورهای صنعتی دقیق و پایلوت‌دار و کنتورهای توربینی، دیافراگمی و صنعتی کالیبره‌شده برای کنترل بی‌نقص دبی و فشار.
• سیستم‌های حساس به زلزله (سامانه‌های شتاب‌نگار زلزله): عرضه پیشرفته‌ترین شیرهای قطع‌کن مکانیکی و تجهیزات لرزه‌ای برای نصب در ورودی کارخانجات جهت مسدودسازی قطعی گاز در هنگام ارتعاشات زمین‌ساختی و تضمین امنیت سازه.
• سیستم‌های حساس به نشت گاز: ارائه دتکتورهای صنعتی، سنسورهای هوشمند تشخیص گاز متان و مونوکسید کربن که به صورت یکپارچه با شیرهای برقی فرمان‌پذیر عمل کرده و ایمنی مطلق را برای سالن‌های تولید و موتورخانه‌ها به ارمغان می‌آورند.
• شیرآلات توپی (Ball Valves): تامین مرغوب‌ترین شیرآلات ربع‌گرد گازی از جنس فولاد فورج‌شده و برنج که با سیت‌های تفلونی استاندارد، آب‌بندی حباب‌صفر و عملکردی واکنش‌سریع در انشعابات شبکه ارائه می‌دهند.
• انواع فلنج‌های استاندارد: عرضه فلنج‌های فولادی جوشی (گلودار، کور و اسلیپ‌آن) با آلیاژهای مقاوم (مانند ASTM A105) در کلاس‌های فشاری ۱۵۰، ۳۰۰ و بالاتر، جهت اتصال نفوذناپذیر تمامی تجهیزات کنترل و ابزاردقیق به خطوط پایپینگ.

تامین یکپارچه این تجهیزات حساس از یک مرجع تخصصی، به شما این اطمینان را می‌دهد که فلنج‌ها، شیرآلات، رگولاتورها و سیستم‌های ایمنی ایستگاه شما کاملاً با یکدیگر هماهنگ بوده و بالاترین راندمان را در خط تولید ارائه خواهند داد. برای استعلام قیمت روز تجهیزات ابزاردقیق و بهره‌مندی از مشاوره‌های مهندسی رایگان برای هماهنگ‌سازی این اقلام با نیازهای فشار و دبی کارخانه خود، پیشنهاد می‌کنیم همین حالا از طریق صفحه «تماس با ما» با دپارتمان فروش گرشاصنعت در ارتباط باشید.

جمع‌بندی

هر قطعه در طراحی و اجرای شبکه گازرسانی یک کارخانه، از غول‌پیکرترین فیلترهای سپراتور در ابتدای ایستگاه CGS گرفته تا کوچکترین دیافراگم درون یک رگولاتور صنعتی و پیچ‌های یک فلنج، وظیفه مشخصی دارد.

شیرهای توپی با سرعت و قاطعیت خود مسیر را باز و بسته می‌کنند، رگولاتورها فشار سرکش گاز را با دقتی مینیاتوری رام کرده و به مشعل‌ها می‌سپارند، کنتورهای توربینی با نظارت دقیق خود، جریان اقتصاد کارخانه را می‌سنجند و در نهایت، سنسورهای نشت گاز و شیرهای حساس به زلزله، به عنوان نگهبانانی بیدار، در زمان وقوع بحران‌ها از بروز فجایع صنعتی جلوگیری می‌کنند.

دانش نسبت به وظایف این تجهیزات، درک اهمیت فیلتراسیون برای جلوگیری از سایش و توجه به سیستم‌های گرمایش گاز برای فرار از یخ‌زدگی، الفبای مهندسی گاز است. مدیران هوشمند می‌دانند که سرمایه‌گذاری روی تجهیزات باکیفیت و ابزاردقیق استاندارد، در واقع پرداخت حق بیمه‌ای مادام‌العمر برای تضمین پایداری خط تولید و حفظ جان پرسنل در برابر خشم پنهان گاز تحت فشار است.

سوالات متداول

۱. تفاوت اصلی ایستگاه گاز CGS با ایستگاه TBS چیست؟

ایستگاه CGS (دروازه شهری/صنعتی) گاز را مستقیماً از خطوط انتقال فشار قوی (مثلاً ۱۰۰۰ psi) دریافت کرده، فیلتر و گرم می‌کند و فشار را به حد متوسط (مثلاً ۲۵۰ psi) می‌رساند. اما ایستگاه TBS این گاز فشار متوسط را دریافت کرده و آن را به فشارهای پایین و مصرفی (مثلاً ۶۰ یا ۱۵ psi) برای مشعل‌های داخل کارخانه تبدیل می‌کند.

۲. چرا در ایستگاه‌های گاز از هیتر استفاده می‌شود در حالی که گاز قرار است سوخته شود؟

کاهش شدید فشار گاز در رگولاتور باعث افت شدید دما می‌شود. هیترها گاز را پیش از رگولاتور گرم می‌کنند تا پس از افت فشار، دمای گاز به زیر صفر نرسد و رگولاتورها و لوله‌ها دچار یخ‌زدگی هیدراتی نشوند.

۳. آیا می‌توان در خطوط گاز کارخانه از شیر فلکه‌ای استفاده کرد؟

خیر، به دلیل سرعت پایین باز و بسته شدن، عدم آب‌بندی قطعی در برابر گازهای فرار و سایش دیسک در طول زمان ممنوع است. شیرهای توپی ربع‌گرد به دلیل آب‌بندی تفلونی قطعی و سرعت بالا، استاندارد خطوط گاز هستند.

۴. رگولاتور پایلوت‌دار چه مزیتی نسبت به رگولاتور فنری معمولی دارد؟

در مصارف بالا و کارخانجات بزرگ، فنر مکانیکی نمی‌تواند به سرعت تغییرات گسترده جریان را کنترل کند و افت فشار رخ می‌دهد. رگولاتور پایلوت‌دار از فشار خود گاز برای باز و بسته کردن شیر اصلی استفاده می‌کند و فشار خروجی را با دقتی بسیار بالا و بدون هیچ‌گونه افت یا تلورانس، تثبیت می‌نماید.